フライス盤とは？

フライス盤の強みと弱みについてご紹介します。

1. 多様な形状の加工が可能

平面、溝、穴、複雑な3D形状など、回転対称でない部品も加工できます。

2. 高精度と仕上げ

精密な切削が可能で、滑らかな表面仕上げを実現できます。

3. 柔軟性

工具を交換することで、穴あけ、面取り、切削など多目的に使用可能。

4. CNCによる自動化

CNCフライス盤を使えば、複雑なプログラムで効率的かつ正確に生産できます。

1. コストの高さ

設備や工具が高価で、特に高性能なCNC機は初期投資が大きい。

2. 加工速度の限界

旋盤に比べ、同じ部品を大量生産する際の効率が落ちることがある。

3. 操作の複雑さ

工具の選択や設定、プログラミングに専門知識が必要で、習得に時間がかかる。

4. 材料の無駄

切削加工のため、削り取った部分が廃材となり、材料効率が低い場合がある。

フライス盤は旋盤と異なり、非対称な形状や複雑なデザインに向いており、汎用性が高いです。

旋盤と組み合わせることで、さらに幅広い加工が可能になります。

近年町工場の減少に伴い、熟練した技能の承継が難しく、金属加工に対応できる製造会社自体が少ない現状です。

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